Die Metallindustrie rüstet auf: Sieben prägende Trends für die Blechbearbeitung 2025–2026

Die Blechbearbeitung befindet sich im Wandel: Digitalisierung, Automatisierung und Nachhaltigkeit sind keine eigenständigen Initiativen mehr, sondern bilden die zentralen Säulen des Geschäfts. Auf Grundlage von Beobachtungen in Branchenmedien und Netzwerken aus den Bereichen des Metallbaus, der Dachtechnik und der industriellen Fertigung – darunter SMACNA, Metal Roofing Magazine, Dach+Wand sowie ISMR – fassen wir sieben Trends zusammen, die bereits heute Investitionsentscheidungen, Fachkräfteentwicklung und Arbeitsweisen sowohl in der Werkstatt als auch auf der Baustelle spürbar beeinflussen.

1) Automatisierung von „Helfern“ bis hin zu durchgängigen Automationsprozessen

Biege-Roboterzellen, intelligente Hinteranschläge, automatische Werkzeugwechsel und integrierte Turm- bzw. Lagersysteme ermöglichen Unternehmen den Übergang von einzelnen Punktlösungen zu vollständig automatisierten Teilprozessen. Das Ergebnis: gleichmäßigere Qualität, höhere Gesamtanlageneffektivität und bessere Kapazitätsauslastung – besonders im Mehrschichtbetrieb oder bei schwankender Personalausstattung.

2) Vernetzte Maschinen mit Daten im Mittelpunkt

CNC-Steuerungen und Software entwickeln sich von reiner Programmierung hin zu echten Entscheidungshilfen. Echtzeitdaten zu Aufträgen, Materialien und Prozessen schaffen Rückverfolgbarkeit und machen Verbesserungen messbar. Bedienoberflächen mit schrittweisen 3D-Anleitungen senken die Einstiegshürde für neue Bediener und reduzieren die Abhängigkeit von einzelnen Schlüsselpersonen.

3) Energie- und Ressourceneffizienz als harte Geschäftsanforderung

Energieeffiziente Prozesse – etwa durch Servotechnologie und moderne Faserlaser –, intelligentes Abfallmanagement und nachhaltige Materiallogistik werden bereits in der Angebotsphase berücksichtigt. Kunden erwarten nicht nur Leistung, sondern auch transparente Angaben zu Energieverbrauch (kWh), CO₂-Emissionen und Gesamtkosten über die gesamte Lebensdauer.

4) Das Dach als Energieplattform: PV-fähiges Metall und Nachrüstung

In der Gebäudeblechkonstruktion steigt das Interesse an Metalldächern als Grundlage für Solaranlagen. Aufgrund von hoher Lebensdauer, sicherem Brandverhalten und zuverlässigem Betrieb ist Metall ein attraktiver Träger für PV-Anlagen – sowohl bei Neubauten als auch bei Dachsanierungen. Systemisches Denken in Bezug auf Befestigung, Wassermanagement und Wartung ist dabei ebenso entscheidend wie das Blech selbst.

5) Fertigbauweise zur Bewältigung des Fachkräftemangels

Der Mangel an erfahrenen Installateuren und Bedienern treibt Standardisierung, Vorfertigung und klar strukturierte Arbeitsabläufe voran. Je mehr Arbeiten in einer kontrollierten Werkstattumgebung erledigt werden können, desto schneller, sicherer und planbarer wird das Projekt auf der Baustelle.

6) Sicherheit, Standards und bewährte Verfahren zur Qualitätssicherung

Aktualisierte Richtlinien und Handbücher – etwa von SMACNA – definieren die Qualitätsstandards für Installationen, Toleranzen und Arbeitssicherheit. Unternehmen, die ihre Abläufe an etablierten Standards ausrichten, können Mitarbeiter einfacher schulen, die Qualität sichern und erfolgreich Ausschreibungen gewinnen.

7) Hochleistungsprozesse auf der Messe – und in der Gewinn- und Verlustrechnung

Fachmessen wie die Blechexpo demonstrieren, wie Hochleistungslaser, parallele Be-und Entladezyklen sowie automatisierte Materialflüsse die Durchlaufzeiten deutlich verkürzen. Die Erkenntnis für Investoren: Der größte Teil des Mehrwerts liegt im Gesamtsystem – also in Steuerung, Logistik und Schulung – und nicht allein in der reinen Leistungsfähigkeit der Maschine.

Was bedeutet das für Entscheidungen in den Jahren 2025–2026?

ROI mit ganzheitlicher Perspektive absichern:

Sichern Sie Ihren ROI durch eine ganzheitliche Perspektive: Betrachten Sie die Fertigungslinie als ein integriertes System – einschließlich Programmierung, Werkzeuge, Materiallogistik und Qualitätssicherung. Schon kleine Engpässe können einen erheblichen Teil der Maschinenkapazitäten binden und die Effizienz deutlich reduzieren.

Gemischtes Kompetenzprofil planen:

Intelligente CNC-Steuerungssysteme, zentralisierte Profilverwaltung und standardisierte Arbeitsabläufe unterstützen neue Mitarbeitender dabei, schneller produktiv zu werden, indem sie klare Anleitungen und Hilfestellungen bieten.

Gute Datenbasis aufbauen:

Vernetzte Maschinen und gemeinsam genutzte Datenbanken bilden die Grundlage für kontinuierliche Verbesserungen, eine effiziente Serviceplanung und präzisere Angebotskalkulationen.

Bei Blechkonstruktionen an die PV-Kompatibilität denken:

Für Dachdecker gilt: Ein durchdachtes Gesamtpaket aus Blech, Befestigungssystemen und Dokumentation sorgt dafür, dass PV-Installateure eine robuste und langlebige Basis erhalten – insbesondere bei Dachsanierungen.

Drei praktische Schritte für den Einstieg:

1. Den Prozess abbilden: Identifizieren Sie, an welchen Stellen Automatisierung den größten Effekt erzielt – etwa beim Hinteranschlag, Werkzeugwechsel oder der Materialhandhabung. Priorisieren Sie 1–2 „Knotenpunkte mit hoher Wirkung“.
2. Daten und Anweisungen standardisieren: Sammeln Sie Profile, Arbeitsmethoden und Qualitätskriterien in einer zentralen Bibliothek. Lassen Sie sich vom Steuerungssystem führen, um konsistente Ergebnisse zu gewährleisten.
3. Wichtige Kennzahlen einführen: Verfolgen Sie Gesamtanlageneffektivität (OEE), Umrüstzeiten, Energieverbrauch pro produziertes Teil und Nacharbeitsquoten. Schon kleine Verbesserungen in diesen Bereichen können große finanzielle Auswirkungen haben.

Zusammenfassung:

Die Blechbearbeitung tritt in eine Phase ein, in der Automatisierung, vernetzte Steuerungen und nachhaltige Wirtschaftlichkeit aufeinandertreffen. Die Gewinner werden skalierbare, leicht erlernbare und datengestützte Abläufe aufbauen – und dabei die neuen Anforderungen der Kunden in Bezug auf Energie, Umwelt und systemisches Denken berücksichtigen.

Wenn Sie erfahren möchten, wie sich diese Trends auf Ihre Blechbearbeitung anwenden lassen, wenden Sie sich an die CIDAN Machinery Group. Wir zeigen Ihnen gerne, wie Sie Ihre Prozesse zukunftssicher gestalten können.