The BASE (bending and slitting engine) ist eine intelligente Kombination der besten Blechbearbeitungsmaschinen am Markt. Sie ist die erste und einzige vollautomatische und flexible Produktionsanlage für Kantteile der Welt. In Kombination mit der Software von nuIT, welche für eine einfache, prozessorientierte Bestellung, Organisation und Produktion von Kantteilen sorgt, wird die Produktionseffizienz in nie dagewesener Art und Weise erhöht.

komplett anläggning för tillverkning av plåtprofiler från coil till färdig detalj mot vit bakgrund

So funktioniert es

Zusätzlich werden die Produktionsdaten für Profile, die mittels der nuIT-Software generiert wurden, direkt an die Maschine gesendet. The BASE selbst besteht aus einer Forstner nuSLIT (programmierbare Spaltmaschine) mit einer bis sechs Abwickelhaspeln von je 2 bis 7 Tonnen.

Die Streifenmesser sind porgrammierbar und machen es möglich, zuschnittoptimierte Aufträge aus der Software direkt an die nuSLIT zu senden. Darüber hinaus werden die geschnittenen Streifen nacheinander über ein Portalsystem zum Thalmann TD Doppelbieger transportiert, wo sie auf der Basis eines Biegeprogramms – das zuvor aus der nuIT-Software gesendet wurde – automatisch in Form gebracht werden.

The BASE kann in einer Länge von 6 oder 8 Metern geliefert werden. Die maximale Materialstärke beträgt 1,0 mm Stahl. Die Bedienung der gesamten Produktionsanlage erfordert lediglich eine Person.

the base med förklarande siffror som talar om var de olika modulerna sitter mot vit bakgrund
  1. nuIT Produktionssteuerungssystem
  2. Forstner Abcoilanlage
  3. CIDAN Handling System
  4. Thalmann TD Doppelbieger

The BASE Standard Spezifikation

BASE Spezifikation: Biegelänge: 6 oder 8 Meter
Blechbreite:                100 mm bis 1.000 mm, auch beim Umdrehen
Materialstärke:            bis zu 1,0 mm Stahl

inmatning av plåt till the base i en fabrikslokal

Se hur The Base fungerar

Zusätzliche Funktionen

The Base helautomatiska linje erbjuder en rad smarta fördelar som tar din plåtproduktion till nya höjder av effektivitet och flexibilitet.

  1. Coilbyte under pågående produktion minimerar driftstopp och optimerar produktionsflödet.
  2. Matning av två detaljer ökar genomströmningen och effektiviserar produktionstakten.
  3. Step cut och skrothanteringsfunktion håller arbetsområdet rent och ordnat genom effektiv borttagning av spill.
  4. Statusåterkoppling till programvaran nuIT. Smart integration och realtidsövervakning av produktionsprocessen, vilket möjliggör omedelbar respons på eventuella avvikelser eller behov av justeringar.
  5. Halvautomatiskt läge. Möjligt att anpassa produktionen efter specifika behov utan att förlora de fördelar som automatiseringen medför.
  6. Etikettskrivare optimerar spårbarheten och kvalitetskontrollen i produktionen.
laddning av plåt i the base
plåtark transporteras fram till bockningsmaskinen i the base